立式加工中心
一、cnc加工中心工作之前的开机
1、加工接通机床总电源及crt显示器电源.启动机床液压系统。
2、在crt上检查机床有无各种报普信息及时排除苦报.检查机床---设备是否正常。
3、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
4、检查机床各坐标是否处于安全位置,其中包括各坐标必须远离机床零点,以防止坐标回参考点时出现过冲现象并---回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。
5、加工各项坐标回参考点,一般情况下z向坐标优先回零。使机床主轴上刀其远离加工工件同时观察各坐标运行是否正常。
cnc加工中心操作要点介绍
由于加工中心科技含量高,在操作上比普通机床要复杂很多,必须严格按照操作规程操作.才能---机床正常运行。此外.加工中心的运行速度相对较高,上海机加工需要在执行操作指令之前,预先判断操作指令的正确性和运行结果.做到心中有数。然后再操作。以尽避免事故的发生。
近年来,许许多多的加工,cnc加工,都应用在工业上面,给我们带来了许多的可能性和方便性,那么这些可能性和方便性,数控加工,都体现在哪里?东莞精密零件加工也是一眼,来料加工,那么东莞精密零件加工可能性和方便性体现在哪里?下面我们来了解一下。
精细零件加工工艺性表现在哪些方面?精细零件加工工艺性触及面很广,在此仅从加工的可能性和便当性两方面加以剖析。主要是零件加工图样上尺寸数据应契合编程便当准绳(1),构成零件轮廓的几何元素的条件应充沛(2)。
2.由于零件设计人员普通在尺寸标注中较多地思索装配等运用特性方面,而不得不采用部分分散的标注办法,这样就会给工序布置与数控加工带来许多不便。 3.由于精细零件加工精度和反复定位精度都---,不会因产生较大的积聚误差而毁坏运用特性,因而可将部分的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。 (2)在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,精细零件加工要对构成零件轮廓的一切几何元素停止定义。因而在剖析零件图时,要剖析几何元素的给定条件能否充沛。 如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但依据图上给出的尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成精细零件加工零件几何元素条件的不充沛,使编程时无法下手。遇到这种状况时,应与零件设计者协商处理。
二、装夹方法
1、所有的装夹都是横长竖短。
2、虎钳装夹:装夹高度不应低于10个毫米,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右,目的是---牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
3、夹板装夹:夹板用---码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
4、码铁装夹:在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,南城加工,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。感谢您关注数控自动化微信:cncaut。
5、刀具的装夹:直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
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