模具精度的内容包含四个方面：尺寸精度、形状精度、位置精度、外表精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度为首要。
3。模具精度是为制品精度服务的，---的制品必须由更---的模具来---，模具精度一般须高于制件精度2级或者2级以上。
提高模具精度方法
1。模具加工设备的精度---
2。模具制造的零件精度要求
。模具材料精度要求
模具钢材加工公差克制标准模板大小精板厚度平面度300x300内＋0.005-0±0.005300x500内＋0.01-0±0.01500x800内＋0.01-0.01±0.015800x1200内＋0.02-0.02±0.02。模具零件的精度要求a。波及模具精度的导向零件采用misumi导柱、导套系列，超精公差可克制在0.002mm以内。
b。刃口成型冲针采用misumi标准材质：skd-11硬度：60-62hrc刃口形状有：dregth冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可克制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
3。模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据为---模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品（如冲件截面与毛刺高度），则必须---模具凹凸模之间的间隙。
4。模具的构造精度要求。模架精度的---罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包含如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。
模架精度的---方法主要有：
a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b。将四个导向孔中间的一个偏离对称位，以---模具的装配方位。
c。加工基准位（datum），用于校表加工。
d。采用高配合精度的导柱、导套。
e。提高零件的加工精度。
。凸模精度的---认为，从加工及装配角度看，凸模精度主要包含：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。
。凹模的精度---从加工及装配角度看，凹模的精度主要包含：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。
5。成型加工的精度---在加工成型构造时，车床加工，无论是采用电脑锣、电火花、线切割还是普通铣床加工，均采用坐标加工法。该精度的---主要取决于机床的精度及操作者校表、分中的准确性。认为，与建立企业产品---与管理体系的指导方针、指导思想一样，来料加工，模具精度概念也应贯穿于模具设计与制造全过程。为---模具装配尺寸链封闭环的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外购（包含材料、标准件）的过程及对模具装配、试模、验收、包装与运输的全过程，对波及模具精度的关键环节和关键因素必须举行严格的克制与管理。
什么是数控技术，数控技术，简称数控。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(nc)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
动力类型：机械传动t型槽尺寸(宽*数量)：14*3三轴行程(x*y*z)：550*330*450
作用对象：五金主轴转速范围：8000（rpm）是否库存：是
类型：立式加工中心重量：2700（kg）型号：vmc550
定位精度：0.02mm适用行业：通用主电机功率：5.5（kw）
布局形式：立式产品类型：全新品牌：欧驰精机
界面语言：中文刀具数量：12 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，数控加工，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照---事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和---的技术手段。
cnc加工中心---的刀库能实现自动换刀和主轴定向功能，比较适应于流水线的产品加工，因此价格比一般数控机床要高一些。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键，企业选择加工中心型号也是慎之又慎。
加工中心选型攻略：
1 选型程序
正确、全mian地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全mian、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上，可按下述程序展开。
正确选择加工对象
在企业生产的众多零件中选择典型加工对象，即零件族选择。cnc加工中心适宜于多品种、小批量生产。批量的形成不仅按零件的几何尺寸和数量来决定，还应考虑工艺的成组性。采用成组技术，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生产的效率和效益，实现中、小批量的生产。零件族选择的是否合适，对充分发挥投资效益有着十分重要的影响。
制定工艺方案
对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析，制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床，并考虑企业今后的发展，决定是否需要功能预留。同时，加工中心的加工工时费用高，在考虑工序负荷时，不仅要考虑机床加工的可能性，还要考虑加工的经济性。
2 选型
类型选择
考虑加工工艺、设备的jia加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心;单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心;加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心;工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工中心。当然上述各点不是绝du的，横沥加工，---是数控机床正朝着复合化方向发展，终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
参数选择
cnc加工中心主要的参数为工作台尺寸等，根据确定的零件族的典型零件进行选择。
工作台尺寸
这是加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力，承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。
坐标轴的行程
基本的坐标轴是x、y、z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。工作台的尺寸基本上决定了加工空间的大小。如个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。
主轴电动机功率与转矩
它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。
主轴转速与进给速度 需要高速切削或---速切削时，应关注主轴的转速范围。---是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。
来料加工-横沥加工-力凡机电科技由东莞市力凡机电科技有限公司提供。东莞市力凡机电科技有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，力凡机电科技一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：古先生。
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